Rollen och processen för syrgaskompressor tillämpad på svetsning

Syre kompressoreranvänds i stor utsträckning för syreförsörjning inom svetsindustrin, främst för gassvetsning, skärning och varmbearbetning och andra processer. Den säkerställer en stabil och effektiv syreförsörjning och möter behoven hos industriell utrustning, för att förbättra kvaliteten på svetsning och skärning. Följande är en detaljerad introduktion till syrgaskompressorers roll och arbetsprocess inom svetsindustrin.

I. Syrgaskompressorns roll i svetsindustrin

1. Syre-acetylensvetsning (gassvetsning)

I gassvetsprocessen blandas syre med acetylen för att producera en låga med hög temperatur (mer än 3000°C), som används för svetsning och uppvärmning av metaller. Syrgaskompressorn säkerställer en stabil syretillförsel och förbättrar svetskvaliteten och effektiviteten.

2. Syreskärning

Syreskärning används för att skära kolstål och andra material. Högrent syre blåser ut den smälta metallen efter förbränning och bildar ett snitt. Syrets renhet och tryck påverkar direkt skärhastigheten och snittkvaliteten.

3. Låga korrigering och värmebehandling

Vid tillverkning av stålkonstruktioner korrigeras eller värmebehandlas arbetsstycket genom lågtemperatur med hög temperatur. Syrgaskompressorer kan stödja långvarig användning och säkerställa stabil gastillförsel.

4. Metallurgisk industrihjälpmedel

I vissa metallurgiska försvetsprocesser, såsom att ta bort oxidskiktet på metallytan eller främja högtemperaturförbränning, är syrgaskompressionssystem avgörande.

II. Arbetsprocessen för syrgaskompressor

Arbetsprincipen och processen för syrgaskompressor vid svetsning involverar steg som luftkompression, rening, syreproduktion, lagring och gasförsörjning:

1. Luftkompression

Andas in luft från omgivningen och trycksätt luften genom en flerstegskompressor så att den har tillräckligt med tryck för att komma in i syrgassystemet.

2. Luftrening

Tryckluft tar bort föroreningar, olja och fukt genom kylaren och torkande filtreringssystem för att säkerställa renheten i syreproduktionsprocessen.

3. Syreproduktionsprocess (PSA eller lågtemperaturseparationsteknik)

• PSA (variabel tryckadsorptionsteknologi): kväve adsorberas genom molekylsikt och lämnar högrent syre (90%~95%), vilket är lämpligt för allmänna industriella svetsbehov.

• Lågtemperaturseparation: kyl luften till ett flytande tillstånd och separera högrent syre (mer än 99,5 %) genom fraktionering, vilket är lämpligt för skärprocesser med hög precision.

4. Syrelagring

Det beredda syret kan förvaras i en högtryckssyreflaska eller lagringstank för användning. Dessa syrgastankar är bekväma för mobila enheter eller reservsystem.

5. Syreleverans och distribution

Det lagrade syret transporteras till svetsutrustningen genom rör eller högtrycksflaskor. Det är nödvändigt att justera trycket och flödeshastigheten för gastillförseln enligt svetsprocessen.

III. Fördelar med syrgaskompressorer vid svetsning

1. Stabil gasförsörjning: minska besväret med frekvent byte av syrgasflaskor och säkerställ kontinuiteten i långvariga svetsoperationer.

2. Förbättra effektiviteten: Högrent syre hjälper till att accelerera svets- och skärhastigheten och förbättra kvaliteten på arbetsstycken.

3. Kostnadsminskning: Syresättning på plats minskar kostnaderna för syretransport och anskaffning, vilket är lämpligt för storskaliga industrianläggningar.

4. Hög flexibilitet: Syrgasförsörjningssystemet kan flexibelt justera trycket och flödet av syre enligt behoven hos olika svetsprocesser.

Användningen av syrgaskompressorer har avsevärt förbättrat effektiviteten och säkerheten i svetsprocessen. Oavsett om det är daglig gassvetsning, syrgasskärning inom tung industri eller flamkorrigering vid storskalig stålkonstruktionstillverkning, spelar syrgaskompressorer en oumbärlig roll.

OUHANGproducerar högkvalitativa syrekompressorer och Vi garanterar produktkvalitet och service.